رافعة علوية لمصانع الصلب: أنواعها، فئاتها التشغيلية، وكيفية اختيار الرافعة المناسبة

إن اختيار الرافعة العلوية المناسبة لمصنع الصلب ليس قرارًا يعتمد على الكتالوج، بل هو قرار هندسي له تبعات مباشرة على استمرارية الإنتاج وسلامة العمال. رافعة نقل المغرفة التي تنقل 200 طن من الصلب المنصهر عند درجة حرارة 800 درجة مئوية، ورافعة مناولة اللفائف التي تنقل المنتج النهائي، تتشابهان في الاسم فقط، ولكنهما تختلفان اختلافًا كبيرًا في كل شيء آخر: درجات عمل مختلفة، ومعايير هيكلية مختلفة، وأنظمة سلامة مختلفة، وفارق في السعر قد يتجاوز 100,000 دولار.

تُشكّل مصانع الصلب خمسة تحديات متزامنة لا تُصمّم الرافعات الصناعية القياسية لمواجهتها: الحرارة الإشعاعية المنبعثة من الأفران والمغارف، والغبار المعدني المتطاير، والأجواء المسببة للتآكل، والتشغيل المتواصل على مدار عدة نوبات، والعواقب الوخيمة في حال سقوط الحمولة. كل عامل من هذه العوامل يستلزم متطلبات تصميم محددة، وكل متطلب منها يُضيّق نطاق مواصفات الرافعة.

يقدم هذا الدليل لمهندسي المصانع ومديري المعدات إطار اختيار كامل لكل قسم على حدة - نوع الرافعة، ونطاق السعة، وفئة الخدمة، والميزات التقنية الرئيسية، والسعر الاسترشادي - حتى تتمكن من وضع مواصفات دقيقة قبل التحدث إلى أي مورد.

---

مرجع سريع: أنواع الرافعات العلوية لمصانع الصلب

يلخص الجدول أدناه كل رافعة علوية لمصنع الصلب التطبيق حسب النوع والسعة وفئة الرسوم والسعر الاسترشادي.

نوع الرافعة	نطاق السعة	فئة الخدمة (أنثى/بريطانيا العظمى)	خليج نموذجي	السعر الإرشادي (FOB)
رافعة مغرفة (YZ)	75-400 طن	A7–A8	تحويل الصلب / المحول	$120,000–$350,000+
رافعة صب / مسبك	50–320 طن	A7–A8	الصب المستمر / الصب	$80,000–$280,000
رافعة كهرومغناطيسية (QC)	5-64T	A5–A8	ساحة خردة / تشطيب	$25,000–$95,000
رافعة دلوية (QZ)	5-60 طن	A6	ساحة المواد الخام / الخبث	$18,000–$65,000
رافعة ذات عارضة مزدوجة (QD)	5-800 طن	A3–A6	مصنع الدرفلة / الصيانة	$18,000–$180,000

الأسعار المذكورة هي أسعار استرشادية للسوق. يعتمد السعر النهائي على طول الرفع، وارتفاع الرفع، والملحقات السفلية، ونظام التحكم.

احصل على عرض أسعار

---

أنواع الرافعات العلوية لمصانع الصلب

رافعة المغرفة - الوحدة الأكثر أهمية للسلامة في مصنعك

رافعة المغرفة هي الرافعة العلوية ذات المواصفات العالية والخطورة القصوى في مصانع الصلب، وهي مصممة خصيصًا لنقل المغارف التي تحتوي على الصلب المنصهر بين الأفران ومحطات التكرير وآلات الصب المستمر. عند طاقتها القصوى، يمكن للمغرفة أن تحمل ما بين 150 و300 طن من الصلب في درجات حرارة تتجاوز 1550 درجة مئوية. إن أي عطل هيكلي فيها ليس مجرد حادث صيانة، بل هو حالة طوارئ تهدد سلامة الأرواح.

المتطلبات الفنية الأساسية: درجة العمل A7-A8 لكل فيم 1.001 (أو ما يعادلها وفقًا للمعيار GB/T 3811)، وآليتا رفع مستقلتان (خطاف رئيسي + خطاف مساعد)، وأنظمة كبح احتياطية على كل رافعة (فراملتان مستقلتان على الأقل لكل آلية)، ودروع حرارية على هيكل الجسر والعربة. يُعد نظام التحكم في التذبذب ميزة قياسية في رافعات المغارف الحديثة لمنع التذبذب أثناء التموضع عالي الدقة فوق قوالب الصب.

يتراوح طول الامتدادات عادةً بين 18 و32 مترًا؛ وارتفاعات الرفع بين 12 و28 مترًا حسب هندسة حجرة المحول/فرن القوس الكهربائي. وتتراوح السعة بين 75 و400 طن حسب حجم التسخين.

رافعة المسبك والصب - مقاومة الحرارة هي المحرك الأساسي للتصميم

تتولى رافعات المسابك (من النوع YZ) نقل المعادن المنصهرة في أحواض الصب، حيث تنقل المغارف إلى أحواض التوزيع، وتضع عربات التوزيع، وتدعم عمليات الصيانة حول خطوط الصب النشطة. ويكمن الاختلاف الهيكلي بينها وبين الرافعة القياسية ذات العارضة المزدوجة في خصائصها الجوهرية: فهي مصنوعة من فولاذ إنشائي مقاوم للحرارة (عادةً Q345B أو ما يعادله)، وحبال سلكية تتحمل درجات الحرارة العالية، وعزل حراري على مكونات العربة والجسر، وعزل من الفئة F4 على ملفات المحرك لضمان التشغيل المستمر في درجات حرارة محيطة تصل إلى 40-60 درجة مئوية عند مستوى الخطاف.

درجة العمل A7–A8. قدرة الرفع 50–400 طن. تتميز هذه الرافعات دائمًا تقريبًا برافعة ثانوية (خطاف مساعد، عادةً ما تكون قدرة الخطاف الرئيسي 20–301 طن) لمهام مناولة القوالب والصيانة التي تتطلب رافعة منفصلة.

رافعة كهرومغناطيسية - من ساحة الخردة إلى خط الإنتاج

تستبدل الرافعة الكهرومغناطيسية (من نوع QC) عمليات الإمساك اليدوية والميكانيكية بمغناطيس كهرومغناطيسي قرصي أو مغناطيس رفع مستطيل، مما يجعلها الخيار الأمثل عند التعامل مع المواد المغناطيسية الحديدية ذات الأشكال غير المنتظمة، مثل حزم الخردة، وقضبان الصلب، والصفائح المقطوعة، والملفات. يتم تزويد المغناطيس الكهرومغناطيسي بالطاقة عبر حلقات انزلاقية على الرافعة، وتُعدّ حماية انقطاع التيار الكهربائي (الحفاظ على المجال المغناطيسي عند استخدام طاقة الطوارئ) ميزة أمان أساسية لأي تطبيق فوق الأرض.

تتراوح درجة العمل من A5 إلى A8 حسب كثافة الدورة. في ساحات الخردة ذات الإنتاجية العالية التي تعمل بدورات شحن مستمرة، تكون الدرجة A7-A8 مناسبة. قدرة الرفع من 5 إلى 64 طنًا (حجم المغناطيس الكهربائي هو الحد العملي، وليس القدرة الهيكلية). هذا النوع شائع أيضًا في قسم التشطيب لمعالجة المنتجات بسرعة وبدون أدوات.

رافعة دلوية ذات ذراع - مواد خام سائبة وخبث

تتولى رافعة ذات جرافة (من نوع QZ) التعامل مع تدفقات المواد السائبة ذات الحجم الكبير التي تمر عبر مصنع الصلب قبل وبعد الفرن: خام الحديد، وفحم الكوك، والفحم الحجري في ساحة المواد الخام؛ وخبث الفرن والغبار في مناطق معالجة النفايات. تفتح الجرافة - الهيدروليكية أو الميكانيكية أو الكهروهيدروليكية - وتغلق بشكل مستقل عن حركة الرافعة، مما يتيح التشغيل المستمر دون الحاجة إلى تركيب يدوي.

درجة العمل A6 (مناولة مستمرة للمواد السائبة). قدرة الرفع من 5 إلى 60 طنًا، وحجم الكماشة من 1 إلى 8 أمتار مكعبة حسب كثافة المادة. نظرًا لأن الكماشة تعمل من خلال صدمات فتح/إغلاق مستمرة، يجب أن يكون هيكل الجسر والعربة مصممًا لتحمل أحمال الصدمات وفقًا للمعيار GB/T 14405 المجموعة A6 أو أعلى.

رافعة علوية مزدوجة العارضة - مصنع الدرفلة والخدمات العامة

تُعدّ رافعة الجسر القياسية ذات العارضة المزدوجة (من نوع QD) العمود الفقري لعمليات مصانع الدرفلة، ومخازن البليت، ومناطق الصيانة - وهي مناطق تتميز بانخفاض درجات الحرارة، وإمكانية التنبؤ بأنماط الأحمال، ومعدلات دورات تشغيل معتدلة. يتراوح نطاق السعة من 5 إلى 800 طن؛ وتتراوح درجة التشغيل من A3 إلى A6 حسب التطبيق. في مصانع الدرفلة التي تتعامل مع البليتات والألواح، تُعدّ درجة التشغيل A5-A6 هي الأكثر شيوعًا. أما في مناطق صيانة المعدات التي تتطلب عمليات رفع غير متكررة، فإنّ درجة التشغيل A3-A4 هي الأنسب والأقل تكلفة بكثير.

هذا هو نوع الرافعة الوحيد في مصنع الصلب حيث يكون تكوين العارضة الواحدة مقبولاً في بعض الأحيان - لمناطق الصيانة ذات الأحمال الأقل من 20 طنًا ودورات الاستخدام غير المتكررة.

---

فئة الخدمة: عامل المواصفات الذي يخطئ فيه معظم المشترين

تُعد فئة الخدمة أهم المواصفات وأكثرها شيوعًا في سوء الفهم في رافعات السقف لمشتريات مصانع الصلب. يحدد ذلك التصميم الهيكلي، وحجم المحرك، واختيار علبة التروس، ومواصفات الفرامل، وفي النهاية عمر إجهاد الرافعة تحت أحمال التشغيل الفعلية.

فئة الواجب (وتسمى أيضًا فئة العمل أو فئة الخدمة) تصنف الرافعة حسب إجمالي عدد دورات التحميل المتوقعة ومتوسط نسبة التحميل على مدار عمرها التصميمي، كما هو محدد في FEM 1.001 (المعيار الأوروبي)، أو ISO 4301-1، أو المعيار الصيني GB/T 3811.

نمط الخطأ العملي في عمليات شراء معدات مصانع الصلب: يحدد المشتري السعة المطلوبة بدقة (مثلاً، رافعة مغرفة بسعة 100 طن)، لكنه يختار تلقائياً الفئة A6 لأنها "شديدة التحمل". في قسم تحويل يعمل بثلاث ورديات مع أكثر من 40 عملية رفع في كل وردية، تعمل رافعة المغرفة في ظروف تشغيل تتراوح بين A7 وA8. ستصل رافعة الفئة A6 إلى حدود عمرها الافتراضي في غضون 3-5 سنوات بدلاً من 15-20 سنة المتوقعة، مما يستدعي إعادة اعتماد هيكلها بالكامل أو استبدالها بتكلفة تتجاوز سعر الشراء الأصلي.

مرجع فئة الخدمة حسب كل جزء:

منطقة الخليج / منطقة المعالجة	نوع الرافعة	الحد الأدنى لفئة الخدمة	الملاحظات
حجرة المحول / فرن التسخين الإلكتروني	رافعة مغرفة	A7–A8	دورات عالية مستمرة، أحمال عالية
الصب المستمر	رافعة المسبك	A7–A8	التعامل مع جهاز الصب = أحمال قريبة من الأحمال المقدرة، في كل عملية صب
ساحة خردة (ذات إنتاجية عالية)	كهرومغناطيسي / إمساك	A7–A8	40-80 دورة/ساعة شائعة
ساحة المواد الخام	رافعة دلوية	A6	التدوير المتقطع للكميات الكبيرة
مصنع الدرفلة	عارضة مزدوجة	A5–A6	القوالب/الألواح: دورات ثقيلة ولكن يمكن التنبؤ بها
ورشة صيانة المعدات	عارضة مزدوجة	A3–A4	عمليات رفع غير متكررة، وحمولة متوسطة منخفضة
تخزين المنتج النهائي	كهرومغناطيسي / دي جي	A5–A6	ركوب الدراجات بانتظام، بأحمال معتدلة

---

المواصفات الفنية الرئيسية لرافعة علوية لمصنع الصلب

أنظمة السلامة التي لا تقبل المساومة

يجب أن تتضمن كل رافعة علوية تُستخدم في مصانع الصلب، والتي تتجاوز فئة الخدمة A6، مجموعة محددة من أنظمة السلامة تتجاوز المعايير القياسية للرافعات الصناعية العامة. ما يلي ليس إضافات اختيارية، بل هو متطلبات أساسية بموجب معيار GB 6067.1 (قواعد السلامة لأجهزة الرفع) وسلسلة معايير EN 13001 المكافئة للمعدات الحاصلة على علامة CE:

فرامل رفع مزدوجة مستقلة: يجب أن تحتوي كل آلية رفع في رافعة المغرفة أو رافعة المسبك على نظامي كبح مستقلين على الأقل، إما ميكانيكيين بالكامل أو نظام كبح ميكانيكي بالإضافة إلى نظام كبح هيدروليكي. وهذا يعالج بشكل مباشر مشكلة تعطل نظام الكبح الأحادي أثناء تحميل الرافعة.

حماية من التحميل الزائد: تم ضبط محدد الحمل عند 100-110% من الحمل الآمن المقنن، مع فصل تلقائي. في التطبيقات ذات دورات التحميل العالية، تتراكم إجهادات الهيكل نتيجةً لأحمال التحميل الزائدة أسرع من أي عامل آخر.

نظام التحكم في التمايل: معيار قياسي في رافعات المغارف لدقة تحديد المواقع فوق قوالب الصب (±10 مم). محركات التردد المتغير (VFD) على جميع محاور الحركة مع تنظيم إلكتروني للسرعة تحل محل التحكم القديم القائم على الموصلات.

الحماية الحرارية وحبل سلكي عالي الحرارة: بالنسبة لرافعات المسابك والمغارف، يجب أن يكون حبل الرفع عبارة عن حبل سلكي مقاوم للحرارة (وفقًا للمعيار GB/T 9944 الفئة B أو ما يعادله)، وتتطلب المكونات الهيكلية الموجودة على بعد 3 أمتار من منطقة حركة المغرفة عزلًا حراريًا.

المتطلبات الكهربائية ومتطلبات التحكم

تعمل رافعات مصانع الصلب في بيئات كهرومغناطيسية من الفئة C3 (صناعات ثقيلة، وفقًا لمعيار IEC 61000). تتطلب جميع الخزائن الكهربائية حدًا أدنى من الحماية IP54، وعزلًا من الفئة F لملفات المحركات (155 درجة مئوية)، وموصلات/أجهزة تحكم مصممة لتحمل درجة الحرارة المحيطة المتوقعة عند مستوى التركيب. تُستبدل كابلات التمديد الطويلة، التي تمتد على مسافات تزيد عن 20 مترًا، بأنظمة كابلات معلقة أو قضبان موصلة.

---

احصل على عرض أسعار

---

كيفية اختيار نوع الرافعة المناسب لعنبر مصنع الصلب الخاص بك

إن اختيار الرافعة العلوية المناسبة لمصنع الصلب يبدأ من منطقة العمل، وليس من الكتالوج.

تسلسل اختيار عملي

الطريقة الصحيحة لتحديد حجم الرافعة العلوية لمصنع الصلب هي البدء من مراحل العملية وصولاً إلى الخارج، وليس من رقم السعة وصولاً إلى الداخل. التسلسل:

ابدأ بتحديد منطقة الإنتاج والعملية - أي منطقة إنتاج، وما هي المادة التي يتم رفعها، وما هي مسافة النقل، وما هو معدل تكرار الدورة؟ بعد ذلك، حدد أقصى سعة رفع بما في ذلك وزن كتلة الخطاف، وعارضة الرفع، والمغناطيس الكهربائي، أو المغرفة (يمكن أن يتراوح الوزن الفارغ بين 30 و50 طنًا من إجمالي الحمولة). ثم حدد فئة التشغيل بناءً على عدد عمليات الرفع في الساعة ومتوسط نسبة الحمولة. أخيرًا، حدد المسافة بين نقاط الرفع، وارتفاع الرفع، وأي متطلبات بيئية خاصة (درجة الحرارة، والتآكل، وخطر الانفجار).

التكاليف الخفية في شراء رافعات مصانع الصلب

يُعدّ الاعتماد على سعة الرافعة فقط، مع تجاهل فئة التشغيل، الخطأ الأكثر شيوعًا والأكثر تكلفة في شراء رافعات مصانع الصلب. فمثلاً، قد يوفر شراء رافعة مغرفة بسعة 100 طن بفئة A6 بدلاً من A7 ما بين 30,000 و50,000 دولار عند الشراء. في قسم التحويل الذي يعمل بنظام المناوبات المستمرة، تُظهر حسابات عمر الإجهاد وفقًا لنموذج FEM 1.001 أن العناصر الإنشائية من فئة A6 ستصل إلى حد دورة التصميم خلال 4-6 سنوات من التشغيل، وعندها يلزم إجراء اختبار إعادة اعتماد إنشائي (يكلف عادةً ما بين 15 و251 طنًا من تكلفة الرافعة الجديدة) قبل استئناف تشغيلها. وعلى مدار 20 عامًا من الخدمة، تتجاوز التكلفة الإجمالية للرافعة غير المطابقة للمواصفات المطلوبة التكلفة الصحيحة بمعامل يتراوح بين 2 و3 أضعاف.

النهج الأمثل: تزويد مورد الرافعات ببيانات ساعات التشغيل السنوية، ومتوسط عدد عمليات الرفع في كل وردية، ومتوسط حمولة الرفع المقدرة (%) لكل عملية رفع. سيقوم أي مصنّع كفء بحساب فئة التشغيل بناءً على هذه البيانات بدلاً من مطالبتك بتحديدها مباشرةً.

---

الخلاصة

يتطلب اختيار الرافعة العلوية المناسبة لمصنع الصلب مطابقة نوع الرافعة وسعتها وفئة تشغيلها مع كل قسم وعملية محددة، وليس اختيار وحدة "خدمة شاقة" عامة والاعتماد على قدرتها على التحمل. بالنسبة لأقسام المعادن المنصهرة (المحول، فرن القوس الكهربائي، الصب المستمر)، تُعد رافعات المغرفة أو رافعات المسابك من الفئة A7-A8 المزودة بنظام كبح مزدوج ونظام تحكم في التأرجح ضرورية. أما بالنسبة لمناولة المواد في ساحات الخردة ومناطق المواد الخام، فإن الرافعات الكهرومغناطيسية ورافعات الجرافات من الفئة A6-A7 توفر أفضل كفاءة تشغيلية. وعادةً ما تُناسب رافعات QD القياسية ذات العارضة المزدوجة من الفئة A5-A6 مصانع الدرفلة وأقسام الصيانة.

قبل إصدار المواصفات، حدد ملف تعريف التشغيل الخاص بك: عدد الحمولات لكل عملية رفع، وعدد عمليات الرفع في كل وردية، ودرجة الحرارة المحيطة، والمدى. شارك هذه المعلومات مع موردك واطلب منه التحقق من فئة التشغيل - إذا لم يتمكن من ذلك، فهذا يدل على شيء مهم بشأن جودة الدعم الهندسي الذي ستتلقاه بعد شحن الرافعة.

تُقدّم شركة فويتو كرين خدمات هندسية مُخصصة بالكامل للرافعات العلوية لمصانع الصلب، تشمل جميع أنواع الأحواض، بدءًا من رافعات الصيانة سعة 5 أطنان وصولًا إلى رافعات المغرفة سعة 400 طن. يقوم مهندسونا بمراجعة معايير عملياتكم وتقديم مواصفات مُعتمدة لفئة التشغيل، عادةً خلال 48 ساعة.

---

الأسئلة الشائعة

س1: ما هي فئة الخدمة المطلوبة لرافعة علوية لمصنع الصلب؟

تتطلب رافعات المغرفة ورافعات المسابك فئة تشغيل A7-A8 (FEM 1.001 / GB/T 3811) نظرًا لدورات التحميل العالية المستمرة في أحواض المعادن الساخنة. أما الرافعات ذات الذراع والرافعات الكهرومغناطيسية في ساحات الخردة، فتحتاج عادةً إلى فئة A6-A7 حسب معدل دورات التشغيل. ويمكن تحديد رافعات مصانع الدرفلة وأحواض الصيانة بفئة A5-A6. ويُعدّ عدم تحديد فئة التشغيل المناسبة الخطأ الأكثر شيوعًا في عمليات الشراء في مصانع الصلب؛ إذ إن رافعة مغرفة من فئة A6 في حوض التحويل ستستنفد عمرها الافتراضي الهيكلي أسرع بمقدار 3-4 مرات من وحدة من فئة A7-A8 المحددة بشكل صحيح، مما يستدعي إعادة اعتمادها أو استبدالها في غضون 4-6 سنوات.

س2: كم تبلغ تكلفة الرافعة العلوية لمصنع الصلب؟

الأسعار الإرشادية (تسليم ظهر السفينة، وفقًا لسعر السوق): تبدأ أسعار رافعات QD القياسية ذات العارضة المزدوجة لمصانع الدرفلة أو ورش الصيانة من حوالي 18,000 إلى 25,000 طن للوحدات التي تتراوح سعتها بين 5 و10 أطنان، وترتفع إلى ما بين 120,000 و180,000 طن للوحدات التي تتراوح سعتها بين 100 و200 طن. أما الرافعات الكهرومغناطيسية (من نوع QC) فتتراوح أسعارها بين 25,000 و95,000 طن. وتتراوح أسعار رافعات المغارف ورافعات المسابك الثقيلة بين 80,000 إلى أكثر من 350,000 طن، وذلك حسب السعة والمدى ومستوى تعقيد نظام التحكم. تُسعّر الملحقات المخصصة أسفل الخطاف (خطافات المغارف، وملاقط اللفائف، ورافعات الألواح) بشكل منفصل، ويمكن أن تضيف ما بين 15,000 و80,000 طن.

س3: ما الفرق بين رافعة المغرفة ورافعة المسبك؟

كلاهما رافعات عالية الحرارة من الفئة A7-A8 مُخصصة للتعامل مع المعادن المنصهرة، لكن وظائفهما تختلف. صُممت رافعة المغرفة خصيصًا لنقل مغارف الصلب بين أفران صناعة الصلب ومحطات التكرير ووحدات الصب، ويجب أن تتحمل أحمالًا قريبة من الأحمال المقدرة بمعدلات دورات شبه متواصلة، وتتميز دائمًا بنظامي رفع مستقلين. أما رافعة المسبك (وتُسمى أيضًا رافعة الصب) فتُستخدم في أحواض الصب المستمر، حيث تتولى مهام التوزيع وتحديد موضع القوالب والصيانة، وقد تتميز بنطاق سرعة أوسع ومرونة أكبر في التكوين. عمليًا، تتداخل المصطلحات عند السعات الصغيرة؛ فبالنسبة للوحدات التي تزيد سعتها عن 100 طن في أفران القوس الكهربائي أو أفران الأكسجين القاعدية لصناعة الصلب، يشير مصطلح "رافعة المغرفة" إلى مواصفات المكابح المزدوجة الأكثر صرامة من الفئة A7-A8.

س4: ما هي ميزات السلامة الإلزامية في الرافعة العلوية لمصنع الصلب؟

بالنسبة للرافعات من الفئة A7-A8 المستخدمة في خدمة المعادن الساخنة (رافعات المغارف والمسابك)، تشمل الميزات الإلزامية بموجب المعيار GB 6067.1 ما يلي: فرامل رفع مزدوجة مستقلة على كل آلية رفع، وجهاز للحد من الحمل الزائد (فصل عند 100-110% SWL)، وفرامل إيقاف التشغيل الطارئ، وشاشة عرض الحمل مع إنذار الحمل الزائد، ونظام التحكم في التأرجح (محرك متغير التردد على جميع حركات الحركة)، ودرع حراري على هيكل الجسر والعربة، وحبل سلكي مصنف لتحمل درجات الحرارة العالية وفقًا للمعيار GB/T 9944. يجب أن تتوافق الرافعات المخصصة للتصدير إلى الاتحاد الأوروبي أيضًا مع المعايير EN 13001-1/-2/-3 وأن تحمل علامة CE وفقًا لتوجيه الآلات 2006/42/EC.

س5: هل يمكن استخدام رافعة علوية قياسية مزدوجة العارضة في مصنع للصلب؟

تُعدّ الرافعة القياسية ذات العارضة المزدوجة (من النوع QD، A3-A6) مناسبةً لأحواض مصانع الدرفلة، وتخزين البليتات والألواح، ومناولة المنتجات النهائية، ومناطق صيانة المعدات - حيثما تكون الأحمال قابلة للتنبؤ، ودرجات الحرارة أقل من 40 درجة مئوية عند مستوى الخطاف، ومعدلات التشغيل معتدلة. ويُمنع استخدامها لنقل المعادن المنصهرة (المغرفة، أو وعاء الصب، أو أي وعاء يحتوي على الفولاذ السائل) بغض النظر عن سعتها المقدرة. تختلف متطلبات السلامة والهيكلية لمناولة المعادن الساخنة اختلافًا جذريًا، ولا يمكن تلبيتها بواسطة رافعة قياسية، مهما كانت درجة تحفظ الحمل المُطبق.