Diferentes tipos de pontes rolantes: Um guia completo

O que precisa de saber antes de escolher

A escolha da ponte rolante errada cria problemas que se manifestam muito depois da instalação - em tempo de inatividade, custos de manutenção e limitações operacionais.

As pontes rolantes estão entre os sistemas de elevação mais utilizados nas instalações industriais em todo o mundo. Montam-se horizontalmente acima da área de trabalho e deslocam cargas pesadas com precisão do ponto A para o ponto B ao longo de toda a cobertura do piso de uma baía. Mas os diferentes tipos de pontes rolantes têm objectivos genuinamente diferentes. Uma unidade concebida para uma oficina de reparação ligeira não é a mesma máquina que uma construída para uma siderurgia com três turnos de trabalho.

Este guia cobre o que é cada tipo, onde funciona melhor, de que é feito e quanto custa normalmente - baseado inteiramente na gama de produtos actuais disponíveis na Voitto Crane.

O que é uma ponte rolante?

Uma ponte rolante é um sistema de elevação montado horizontalmente por cima de uma oficina, linha de produção ou armazém. Movimenta objectos pesados de forma estável e precisa em toda a área de trabalho abaixo.

A estrutura é composta por uma ou duas vigas principais, dois carros terminais, um mecanismo de elevação, um acionamento de translação, um sistema elétrico e dispositivos de segurança associados. Uma vez que a ponte se estende entre dois carris elevados - tal como uma ponte sobre a água - este tipo de equipamento é também designado por ponte-guindaste.

A vantagem decisiva em relação a outros métodos de elevação é a cobertura de toda a área. Um empilhador trabalha em corredores. Uma grua de lança cobre um raio fixo. Uma ponte rolante serve toda a baía, razão pela qual continua a ser a solução padrão para pisos de produção, armazéns e operações industriais pesadas.

Os 5 tipos diferentes de pontes rolantes

Ponte rolante de uma viga

O projeto de viga única utiliza uma viga principal, com o guincho elétrico a correr ao longo da sua flange inferior. É a configuração mais comum para aplicações ligeiras e médias.

Capacidade: 1 - 32 toneladas Span: 3 - 34.5 m Melhor para: Oficinas de produção, armazéns, oficinas de reparação, estaleiros de construção e instalações logísticas onde as cargas estão dentro dos limites e a frequência dos ciclos é moderada.

Este tipo é amplamente utilizado na produção de maquinaria, operações de manutenção, logística de armazém e manuseamento de aço com tonelagens mais leves. A sua estrutura compacta mantém os requisitos de carga do edifício baixos e a instalação é simples em comparação com configurações mais pesadas.

Caraterísticas principais: Tamanho compacto, baixo custo, funcionamento estável, vasta gama de aplicações e um bom equilíbrio entre a capacidade de carga e o peso estrutural.

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Ponte rolante de viga dupla

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Duas vigas principais paralelas transportam o trólei entre elas. Esta disposição suporta cargas significativamente mais pesadas, vãos mais longos e ciclos de trabalho mais exigentes do que uma conceção de viga única.

Capacidade: 5 - 320 toneladas (capacidade superior disponível em construções personalizadas) Span: 10 - 50 m Melhor para: Siderurgias, indústria pesada, fundições, construção naval, portos e qualquer operação que exija uma elevação de grande tonelagem ou de alta frequência.

A configuração de viga dupla suporta uma gama completa de acessórios de elevação - ganchos, garras, ventosas electromagnéticas - tornando-o adaptável a todas as indústrias. Os principais componentes seguem um design modular, o que simplifica a manutenção e reduz o tempo de inatividade durante a assistência técnica.

Caraterísticas principais: Forte capacidade de carga, estrutura estável, funcionamento suave, segurança e fiabilidade, adequado para operações de grande tonelagem e de alta frequência, componentes modulares para facilitar a manutenção.

Pontes rolantes elétricas com suspensão tipo LX

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Ao contrário das gruas de topo, que se apoiam em vigas de rodagem suportadas por colunas, as Grua suspensa LX é pendurado diretamente na aba inferior da estrutura do telhado do edifício. Não são necessárias colunas no chão.

Capacidade: 0,5 - 10 toneladas Span: 3 - 22.5 m Melhor para: Instalações onde não existem colunas disponíveis para suportar uma ponte rolante convencional - incluindo áreas de produção que requerem espaço livre no chão e edifícios que estão a ser adaptados com capacidade de elevação.

A capacidade é limitada a 10 toneladas, determinada pela capacidade de carga do telhado do edifício. Isto faz com que a grua suspensa seja a escolha certa para o manuseamento de materiais mais leves em ambientes sem colunas, e não para operações industriais pesadas.

Caraterísticas principais: Design economizador de espaço, instalação e operação simples, leve e flexível, baixo custo de produção, fácil manutenção.

Ponte rolante padrão europeia FEM

Norma europeia FEM (Fédération Européenne de la Manutention) cumprem as especificações de conceção europeias e incorporam engenharia avançada em comparação com as pontes rolantes de conceção convencional.

Capacidade: 5 - 75 toneladas Span: 4.5 - 31.5 m Melhor para: Indústrias pesadas, siderurgias, centrais eléctricas, portos e aplicações de elevação pesada onde a compacidade, a eficiência energética e o manuseamento preciso são importantes.

As principais diferenças práticas em relação aos modelos tradicionais: o guincho elétrico europeu fica mais próximo da parede do edifício, reduzindo a distância mínima de aproximação. Os requisitos de altura livre são menores. A grua pode operar mais perto do fim da pista, tornando mais útil a área útil da instalação. Disponível em configurações de viga simples e dupla.

Caraterísticas principais: Estrutura modular compacta, pequena área de implantação, dimensões limite de funcionamento reduzidas, elevada capacidade de carga, menor consumo de energia.

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Grua suspensa à prova de explosão

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Em ambientes com gases inflamáveis, vapores explosivos ou poeiras combustíveis, o equipamento elétrico normal representa um perigo. A ponte rolante à prova de explosão resolve este problema com todos os motores e componentes eléctricos fabricados de acordo com as normas internacionais à prova de explosão e encerrados em caixas certificadas.

Capacidade: 5 - 75 toneladas Span: 7.5 - 31.5 m Melhor para: Instalações petroquímicas, instalações de armazenamento de produtos químicos, oficinas de pintura, manuseamento de cereais e qualquer área classificada como zona perigosa ao abrigo das normas aplicáveis, como a ATEX ou a IEC 60079.

Disponível em configurações de viga simples e dupla para corresponder aos requisitos de carga de diferentes ambientes perigosos.

Caraterísticas principais: Estrutura certificada à prova de explosão, proteção de segurança abrangente, elevada integridade de vedação, materiais resistentes à corrosão, funcionamento estável, conformidade com as normas internacionais de certificação à prova de explosão.

Para que são utilizadas as pontes rolantes?

Estes sistemas de elevação estão presentes em praticamente todos os sectores da indústria pesada e média. As principais áreas de aplicação são:

Oficinas de produção de máquinas: Transporte de matérias-primas, produtos semi-acabados, produtos acabados e grandes componentes entre processos para manter o fluxo de produção e melhorar a eficiência.

Canteiros de obras: Lidar com componentes estruturais pré-fabricados, ajudar na instalação de estruturas de aço e gerir a logística de materiais de construção no local.

Armazém e logística: Carregar, descarregar, empilhar e transportar mercadorias dentro das instalações. A elevação aérea eficaz melhora significativamente a utilização do espaço do armazém em comparação com o equipamento ao nível do chão.

Indústria siderúrgica: Movimentar matérias-primas, produtos semi-acabados e equipamento pesado em siderurgias e fundições, onde as cargas excedem regularmente o que qualquer outro método de elevação pode suportar em segurança.

Indústria petroquímica: Equipado com modelos à prova de explosão para instalação de equipamento, elevação de depósitos de armazenamento e manuseamento de mercadorias perigosas em zonas classificadas como perigosas.

Indústria eletrónica: Trabalhar com linhas de produção automatizadas para a montagem de alta precisão de componentes em que a exatidão do posicionamento é crítica.

Oficinas de reparação: Apoiam a desmontagem e a remontagem de equipamento pesado, a elevação de componentes e as operações de manutenção - melhorando a eficiência e a segurança do operador.

Quais são as principais partes de uma ponte rolante?

Todas as pontes rolantes - independentemente do tipo - são construídas a partir dos mesmos componentes principais. Compreender cada peça ajuda-o a especificar o equipamento ou a discutir a manutenção com o seu fornecedor.

Referência de preços de pontes rolantes

Os preços variam significativamente em função da capacidade, do vão, da altura de elevação e das especificações. O quadro seguinte apresenta intervalos indicativos para referência - o preço efetivo depende dos parâmetros confirmados.

Nota: Todos os preços são apenas para referência. O preço final está sujeito às especificações confirmadas.

Soluções personalizadas para pontes rolantes da Voitto

Os modelos padrão do catálogo cobrem a maioria das aplicações. Para instalações com requisitos específicos, a Voitto projecta e fabrica por encomenda. Os parâmetros que podem ser personalizados incluem:

• Capacidade de carga
• Span
• Altura de elevação
• Velocidade de elevação
• Velocidade de deslocação da ponte
• Tipo de alimentação (elétrica, diesel ou híbrida)
• Condições ambientais (temperatura, humidade, atmosferas corrosivas)
• Recursos de segurança e níveis de automação

Para uma solução personalizada, contacte diretamente a equipa técnica da Voitto. Eles analisarão os seus requisitos e recomendarão a configuração mais adequada.

Alan

Especialista em soluções para guindastes · Voitto Crane

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Especializada em soluções de exportação de pontes rolantes, pórticos, gruas, pórticos portuários e pontes rolantes EOT. Mais de 10 anos a ajudar clientes globais com consultoria pré-venda, seleção de capacidade e configurações específicas do local.

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Resumo

Os diferentes tipos de pontes rolantes existem porque as diferentes aplicações têm exigências genuinamente diferentes. As unidades monoviga tratam de trabalhos ligeiros a médios de forma económica. As configurações de viga dupla transportam o que nada mais consegue. As pontes rolantes suspensas resolvem o problema da ausência de colunas. Os modelos europeus FEM oferecem compacidade e eficiência. Os modelos à prova de explosão vão onde o equipamento standard não pode ir.

Compreender as diferenças estruturais, a adequação da aplicação e a gama de custos típica de cada tipo dá-lhe uma base prática para a decisão de aquisição correta - quer esteja a equipar uma nova instalação ou a substituir equipamento envelhecido numa instalação existente.

FAQ

Q1: Qual é o tipo mais comum de ponte rolante para utilização industrial geral?

A ponte rolante monoviga é o tipo mais utilizado para aplicações industriais gerais. A sua gama de cargas de 1-32 toneladas cobre a maioria das necessidades das oficinas de produção e dos armazéns, e o seu peso estrutural mais baixo reduz as exigências de carga do edifício em comparação com os modelos de viga dupla. Para aplicações que não requerem uma tonelagem extrema ou ciclos de trabalho muito elevados, uma unidade de viga única oferece normalmente o melhor equilíbrio entre capacidade e custo. Os projectos de viga dupla tornam-se a recomendação padrão quando as cargas excedem consistentemente as 20 toneladas ou quando a intensidade de serviço é elevada.

P2: Como é que decido entre uma ponte rolante monoviga e uma ponte rolante biviga?

Os principais factores de decisão são a capacidade de carga, o ciclo de trabalho e o vão. Os modelos de viga dupla são recomendados para cargas superiores a 20 toneladas, vãos longos, operações de alta frequência ou aplicações que exijam acessórios especializados, como garras ou dispositivos de elevação electromagnéticos. Para cargas inferiores a 20 toneladas em operações de frequência moderada, uma unidade de viga simples tem normalmente um bom desempenho a um custo inferior. A altura livre é outro fator - as gruas de viga única têm uma altura de gancho mais baixa para a mesma altura de edifício, enquanto os modelos de viga dupla permitem que o gancho se desloque mais alto em relação ao chão.

P3: As pontes rolantes podem ser utilizadas no exterior?

Sim, com as especificações adequadas. As pontes rolantes standard são concebidas para utilização em interiores em condições ambientais. As aplicações exteriores ou semi-exteriores requerem uma proteção adicional contra as intempéries - caixas eléctricas seladas, tratamentos de superfície resistentes à corrosão e, em alguns climas, elementos de aquecimento para evitar a condensação nos painéis de controlo. Os requisitos específicos dependem do ambiente local. A Voitto pode configurar o equipamento para utilização no exterior; isto deve ser claramente declarado quando se solicita um orçamento, para que a especificação correta seja aplicada desde o início.

Q4: Que certificações deve ter uma ponte rolante?

Isto depende do país de destino e do sector. As normas comuns aplicáveis incluem a FEM (Europeia), a série ASME B30 (América do Norte), as normas GB/T (China) e a ISO 4301 para a classificação de serviço. O equipamento à prova de explosão para ambientes perigosos deve cumprir os requisitos de certificação ATEX (Europa) ou IEC 60079. Ao comprar, confirme quais as normas que se aplicam às suas instalações e solicite documentação de conformidade. A marcação CE é necessária para o equipamento colocado no mercado europeu. A Voitto produz equipamento que cumpre as normas internacionais e pode fornecer a documentação de certificação relevante mediante pedido.

P5: Quanto tempo demora a receção de uma ponte rolante personalizada?

Os prazos de entrega dependem da especificação e do volume da encomenda. As configurações padrão são normalmente enviadas no prazo de 15 a 30 dias. As construções personalizadas com capacidade fora do padrão, requisitos ambientais especiais ou sistemas de controlo complexos requerem geralmente 30-60 dias a partir da confirmação da encomenda. Os prazos de entrega mais longos aplicam-se a equipamento muito grande ou altamente especializado. Ao planear uma nova instalação ou linha de produção, a confirmação das especificações da grua no início do projeto evita atrasos na fase de instalação.