Le pont roulant électromagnétique de type QC excelle dans le traitement des déchets, la fabrication de l'acier et les lignes de finition. Il trie et transporte les déchets métalliques, rationalisant ainsi le processus initial de manutention des matériaux ; il charge les déchets dans les fours avec précision, garantissant un approvisionnement constant en matières premières ; et il déplace efficacement les produits sidérurgiques, optimisant ainsi le flux de production.

Son principal atout réside dans son mécanisme de levage électromagnétique, qui renforce la sécurité et réduit les coûts de main-d'œuvre en permettant la manipulation de matériaux ferromagnétiques de formes et de tailles irrégulières. Grâce à sa capacité de charge élevée et à son contrôle précis, le pont roulant électromagnétique de type QC améliore la productivité, réduit les temps d'arrêt et rationalise le processus de production de l'acier.

• Sa capacité de levage est de 5 à 64 tonnes et son niveau de travail est A5-A8.
• Tri et transport efficaces des déchets.
• Chargement précis du four pour l'acier
• Manipulation rapide des tôles/bobines d'acier.

Levage sûr et sans outil grâce à des électroaimants.

Les grues à suspension électriques LX sont largement utilisées dans divers processus de chaînes de production, tels que le transport de pièces de petite taille pendant l'assemblage, le déplacement d'outils et de composants légers dans les opérations d'usinage et la manutention de produits finis dans les chaînes d'emballage. Elles sont également utilisées pour la livraison de petites quantités de matières premières.

Ces ponts roulants électriques suspendus se caractérisent par leur conception légère et compacte, adaptée aux espaces étroits et aux hauteurs sous plafond réduites. Leur système à entraînement électrique garantit des mouvements fluides et précis ainsi qu'un positionnement exact de la charge. Ainsi, les ponts roulants électriques suspendus LX améliorent l'efficacité de la production en réduisant le temps de manutention des matériaux, minimisent les risques d'accidents du travail grâce au levage automatisé et optimisent l'utilisation de l'espace dans l'usine, contribuant ainsi à rationaliser les opérations de fabrication et à réduire les coûts.

• Suspendu à la structure de l'usine pour ne pas occuper d'espace au sol, il est particulièrement adapté à certaines petites entreprises manufacturières ayant des besoins importants en espace.
• Installation et reconfiguration rapides pour les changements d'agencement.
• Fonctionnement fluide pour une manipulation précise des pièces de taille moyenne.
• Faible consommation d'énergie et entretien réduit, ce qui réduit les coûts de production.

Dans l'industrie manufacturière, les ponts roulants bipoutre LH sont utilisés pour soulever et transporter de grandes pièces pendant l'usinage, déplacer des composants lourds pendant l'assemblage, manipuler des produits finis volumineux pendant l'emballage et l'expédition, et charger et décharger des matières premières lourdes.

Ces grues se distinguent par leur capacité de charge élevée et leur fonctionnement stable grâce à leur structure à double poutre, qui permet un levage précis. La conception à double poutre répartit la charge de manière uniforme, ce qui permet au pont roulant de manipuler facilement des objets plus lourds et plus volumineux. Ainsi, les ponts roulants à double poutre LH accélèrent la manutention des matériaux, réduisent les risques d'accidents du travail et rationalisent les processus de fabrication, ce qui augmente la productivité et réduit les coûts.

• Composé d'un palan électrique et d'un pont, il est léger et flexible, facile à installer et couramment utilisé dans les ateliers de fabrication légère.
• Coûts d'installation et d'entretien inférieurs à ceux de certaines grues lourdes.
• Équipé d'une protection contre les surcharges et d'une fonction d'arrêt d'urgence pour un fonctionnement sécurisé.

Les ponts roulants à double poutre de type MG Box sont utilisés pour les processus de production lourds, notamment le transport de pièces de machines de grande taille pendant l'assemblage, le déplacement de pièces moulées et forgées lourdes lors des opérations d'usinage, le stockage et l'expédition de produits finis, ainsi que le chargement et le déchargement de matières premières telles que les tôles d'acier et les tuyaux de grande taille.

Grâce à leur structure robuste à double poutre de type caisson, ces grues offrent une capacité de charge et une stabilité élevées, permettant une manutention précise des matériaux. Les systèmes de commande haute précision des grues garantissent un positionnement précis des matériaux. Ainsi, les grues à portique à double poutre de type caisson MG améliorent l'efficacité de la production, renforcent la sécurité et optimisent le flux de travail, ce qui permet d'augmenter la productivité et de réduire les coûts dans les opérations de fabrication.

• Structure à double poutre et grande capacité de levage.
• La portée peut être personnalisée en fonction de vos besoins pratiques.
• couramment utilisé pour le chargement et le déchargement d'acier à l'extérieur, le levage d'équipements lourds, etc.
  

En tant qu'équipement clé pour la manutention de matériaux dans l'industrie manufacturière, le pont roulant monopoutre occupe une place importante dans la production industrielle en raison de ses avantages. Par rapport à la structure à double poutre, la conception à poutre unique forme une structure en portique grâce à une poutre principale unique et deux jambes latérales, ce qui permet de réduire le poids de l'ensemble de la machine tout en garantissant sa stabilité. Le poids de l'ensemble de la machine est généralement réduit de 30% à 40% par rapport à la grue à portique à double poutre. Cette caractéristique structurelle lui confère une valeur irremplaçable et pratique dans les ateliers de fabrication.
Les ponts roulants à poutre unique ont des exigences faibles en matière de hauteur de l'usine et peuvent exploiter pleinement l'espace existant. La conception à poutre unique en treillis est particulièrement adaptée aux endroits soumis à des restrictions de hauteur, tels que les chaînes de montage automobile. Elle permet de maintenir un bon rendement avec une portée de 20 mètres et une capacité de levage de 10 tonnes. Les portiques à poutre unique équipés de rails au sol ne nécessitent pas le soutien des colonnes de l'usine. Il suffit de poser des rails des deux côtés du site pour les mettre en service, ce qui augmente considérablement la flexibilité de planification des sites des entreprises manufacturières.

Dans les ateliers modernes de fabrication de machines, les portiques à poutre unique fonctionnent en association avec des systèmes AGV et à rouleaux pour former un réseau logistique efficace. Dans l'usine de préfabriqués en béton, les portiques à poutre unique assurent le démoulage, le transfert et le chargement des composants de grande taille. Compte tenu des caractéristiques des produits en ciment, ce portique est équipé de moteurs anti-poussière et de câbles métalliques résistants à l'usure afin de prolonger la durée de vie de l'équipement dans un environnement poussiéreux.

• Faible hauteur libre : la conception à poutre principale unique réduit la hauteur totale et nécessite peu d'espace libre dans l'usine, ce qui convient aux ateliers dont la hauteur est limitée (tels que les chaînes de montage automobile ou les anciennes usines rénovées).
• Positionnement précis (évolutif) : grâce à la technologie de régulation de vitesse par conversion de fréquence, il permet un fonctionnement à basse vitesse et sans à-coups, ainsi qu'un positionnement précis au millimètre près (par exemple ±2 mm), répondant ainsi aux besoins d'opérations de précision telles que l'assemblage de moteurs.